产品工艺
经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+催化燃烧来统,和用沸石分子筛的多孔收附性将有机物吸 附浓缩,浓缩后的有机物在300一400C的温度和催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氢化分 解成无害的CO2和H2O等,达到净化空气的目的。
技术处理
经预处理(去陈粉尘、颗粒物)后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域 会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的65%一95%)排放到大气中,一小部分废气 (约占处理风重的5%~15%对转轮治却区降温后经换热器被加热到180一220C的脱附温度后。流 入貌附区,貌附区有机物从吸附剂一沸石上脱离到加热的气流中,转轮得以再生,脱附后的高浓度 VOCs被送入CO催化燃烧。
脱附产生的浓缩废气在进入催化床层之前,与高温烟气首先在换热器单元进行换热,预热脱附 度气井进入继化床。脱附气体在催化床内升至300℃、进行催化氧化反应,有机成分被氯化成无薄 无害的C02和H20,并放出热量。形成的烟气( <650℃ )在排出时与进气进行损热后,达标排放。
产品工艺
经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+催化燃烧来统,和用沸石分子筛的多孔收附性将有机物吸 附浓缩,浓缩后的有机物在300一400C的温度和催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氢化分 解成无害的CO2和H2O等,达到净化空气的目的。
技术处理
经预处理(去陈粉尘、颗粒物)后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域 会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的65%一95%)排放到大气中,一小部分废气 (约占处理风重的5%~15%对转轮治却区降温后经换热器被加热到180一220C的脱附温度后。流 入貌附区,貌附区有机物从吸附剂一沸石上脱离到加热的气流中,转轮得以再生,脱附后的高浓度 VOCs被送入CO催化燃烧。
脱附产生的浓缩废气在进入催化床层之前,与高温烟气首先在换热器单元进行换热,预热脱附 度气井进入继化床。脱附气体在催化床内升至300℃、进行催化氧化反应,有机成分被氯化成无薄 无害的C02和H20,并放出热量。形成的烟气( <650℃ )在排出时与进气进行损热后,达标排放。
